管道粉尘检测仪使用中可能会出现以下故障，一定要注意吖

　　管道粉尘检测仪是经过一个固定探头的静电荷感应量。尘埃粒子与探头感应产生静电荷，通过探头进行信号放大并传送进监测控制系统。静电荷的大小与尘埃粒子的流量成比。本系统的高科技电子线路把这部分电荷转换成为控制信号输出，联动粉尘超标排放警报，同时用于连续记录粉尘粒子的浓度。装置提供了目前世界新交流耦合技术。这是现代稳定的监测技术，特别适合连续排放记录和数据累积。本监测系统工作原理是运用尘埃粒子流经探针周围所产生的电荷感应来确认尘埃粒子在线排放量（mg/sec）或排放浓度(mg/m3）。在燃烧工况相对稳定的情况下（即在同一个排放点上，流速、温度、压力、湿度和烟尘颗粒性质都没有很大的变化，小于±90%的变动），本系统经直接校定后也可用于在线监测排放浓度（单位＝mg/M3）。

　　在流动粉体中，颗粒与颗粒，颗粒与管壁，颗粒与布袋之间因磨擦、碰撞产生静电荷，形成静电场，其静电场的变化即反映粉尘含量的变化。布袋检漏仪就是通过测量静电场的变化，来判断布袋除尘系统的运行是否正常。当布袋破裂时，管道中气固两相流粉尘含量增加，同时静电场强度增大。

　　管道粉尘检测仪使用中可能会出现的故障

　　一、探头结疤故障解决方案：将探头安装位置提高。但是，有时候受安装条件限制，不便提高的情况下，就应采用将料位测量值与该槽的泵联锁的办法，来解决这一难题，将非常高料位设定值减小0.5m左右，当料位达到该非常高值时，即可停进料泵或开启出料泵。其中，机械加工系统是机械加工车间的构成主体。机械加工系统是由机床、夹具、刀具、工件、订单、任务、图纸、工艺等组成的一种复杂系统，其中，机床（包括普通机床和数控机床）是机械加工系统的主要组成部分。另外，机床本身又可看成是一个系统，并包括电动机拖动系统、机床机械传动系统及控制系统等子系统，其中，电动机拖动系统和机床机械传动系统合称为机床传动系统。根据机床传动系统的功能的不同，又分为机床主传动系统和进给传动系统。有时，根据研究的问题需要，机械加工系统又包括操作人员和加工工艺等。加工系统包括照明、空调、压缩机、物流系统等，其中物流系统包括叉车、桁车等。机械加工车间粉尘来源：机械加工粉尘主要的、直接的来源是切削加工过程中刀具与工件相互作用下工件材料释放的粉尘。

　　二、物位计天线被淹没解决方案：将粉尘仪改为导波管式测量。使用导波管测量方式，可以改善表计测量条件，提高仪表测量性能，具有很高的推广应用价值。当有风流影响时，选择在工人下风侧或操作地点的回风侧，即能代表工人吸人粉尘的地点。(2)从衡量管道或烟道中的粉尘情况出发，采样位置通常选择在气流平稳的直管段中，距弯头、阀门和变径管段下游方向大于6倍管径和上游方向大于3倍管径处。当现场不能满足上述要求时，其位置设在距异形管件不小于1.5倍管道直径处。选择测定断面的位置，应首先考虑垂直管段。利用斜管压力计测定动压以计算排气量时，采样位置应选择在断面气流速度大于5m／s的管段上。测定气体流量和粉尘浓度时，按管道大小划分为适当数量的等面积环或方块，在各等面积环、块的中心点采样。粉尘采样须遵循等动力和采样嘴正对含尘气流的原则，以使采得的粉尘浓度和粒度与实际一致。

　　三、关于泡沫对测量的影响实际工况中的料位常常含有泡沫，干泡沫和湿泡沫能将雷达波反射回来，当介质表面为稠而厚的泡沫时，测量误差较大或无法测量，在这种工况下，雷达料位计不具有优势，这是其应用的局限性。

　　四、物位计天线结疤介电常数很小的挂料在干燥状态下对测量无影响，但是介电常数很高的挂料对测量还是有影响的。可用酸性清洗液清洗碱性结疤，但注意在清洗期间不能进行料位测量。因此机械加工车间内需要根据情况安装除尘装置。机械加工车间内安装除尘装置，不可盲目选择，需要根据车间情况、易产生粉尘的工位数量、机床的大小及粉尘量问题等等，只有详细了解之后，才能知道什么参数的除尘装置治理车间粉尘可以达到要求。一般车间内易产生粉尘机床工位有多个，建议大家可以考虑下了解下中央真空吸尘系统或是中央集尘系统，它们可以多个工位同时进行吸尘清扫作业，减少机床粉尘室内的粉尘污染问题。机械加工车间量大面广，减少机械加工过程和机械加工车间的环境影响是绿色制造的重要组成部分。因此，针对机械加工车间粉尘治理，安装除尘装置，是非常重要且具有意义的一项措施。粉尘危险度*，如果一旦发生危险对于人身安全的危害是非常大的。